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实现新型干法水泥企业的精细运转

1 运转现状评价  新型干法生产线至今在我国已有600余条在运转中,但运转水平参差不齐,提高我国新型干法窑的整体运转水平,是水泥市场竞争日趋激烈所必须的。1.1 带病运转(1)入窑生料成分波动大,或喂料量难以稳定,熟料游离钙忽高忽低难以控制;(2)窑头常期处于明显正压,无法看到窑内火焰,还原气氛煅烧,多为黄心熟料;(3)预热器塌料,堵塞频繁;窑后易结圈;(4)篦冷机不断堆雪人,红河常在,熟料温度偏高; (5)窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表损坏,操作人员心中无数;(6)窑头、窑尾粉尘排放明显。  凡有上述之一症状的系统即可认为是带病运转状态,症状越多,病情越重,就越应尽快解决。1.2 正常运转(1)入窑生料量及成分均受控,入窑分解率稳定在90%以上,窑速稳定在3r/min 以上,熟料游离钙稳定在1.5% 以内;(2)系统各处压力合理,窑头保持微负压-50Pa ;三风道媒管火焰调节自如;(3)出篦冷机熟料温度、出C1级预热器废气温度均正常,熟料热耗对5000t/d窑应在3135kJ/kg以内,1000t/d 窑应在3553kJ/kg以内;(4)很少有塌料、堵塞、结圈、雪人等故障,机械、电气设备无事故,窑年运转率达90%以上;(5)各种仪表及观测手段齐全完好,数据可靠;(6)各扬尘、排放点均符合国家标准,尤其窑尾、窑头排风目测见不到粉尘排放。1.3 精细运转(1)入窑生料成分量(包括回料量)、入窑煤粉成分及量稳定,熟料游离钙既有上限、也有下限指标控制;(2)系统无漏风处,窑头微负压应来自窑尾高温风机;(3)系统各处热交换良好,隔热保温良好,操作稳定,5000t/d级熟料热耗为2926kJ/kg以内;每吨熟料本部电耗不超过30kWh;(4)窑内衬料寿命应在一年以上;(5)所有仪表提供的数据对生产有指导意义,取消只起形式作用的仪表;(6)窑尾、窑头排放粉尘的浓度应约<300mg/Nm3;  根据这个标准可以估计,全国约有30%的生产线是处于带病运转状态,不到10%的生产线能接近或达到精细运转的水平,其余为正常运转水平,而边远地区可能还要差一些。2 带病运转的危害2.1 带病运转的危害(1)用高消耗生产低质量的产品。比如:设备到处漏风无法提高产量,热耗、电耗随之大幅增加,熟料也以黄心料居多;没有筒体温度扫描仪,虽能照常运转,但窑皮状况以及火点温度无从知晓,窑衬寿命要缩短一半,多耗一个周期的窑衬不如买一台扫描仪。(2)增加维修成本。小故障不及时排除,小损坏不及时修理,必然加大以后维修的工作量及费用。(3)随时埋伏着生产隐患。比如:一根热电耦坏了,操作员还可参照系统其它点的温度,但毕竟少了一个依据,而且其它热电耦还可能继续损坏。(4)设备的带病运转也造成员工无法正常操作,最终导致是全厂生产病上加病。2.2 带病运转较普遍的原因(1) 不少生产线从一开始投入运行就是带病运转。这里有三种情况。一种是设计就存在重大缺陷,这种情况多发生在小窑改造或发生在边远地区。最典型的例子是某厂投资4 000 余万元由变径的中空窑改为预分解窑,竟然还保留小径筒体,造成本应有700t/d的规模,投产后只有450t/d 的产量。还有一种是所购置设备不能满足设计要求,如某厂窑尾选用袋式收尘器,本是高标准的环保,但厂家袋子的透气性能差、过滤风速低,调试时不但高温风机后面全部是正压操作、到处跑灰,而且投料量也无法增加。再有一种是业主迫于资金紧张,尽量压缩投资,该订购的设备也不订购。有的厂连起码的均化设施也取消,自己又不建矿山,物料成分波动在所难免,这类带病应属于先天的,治理起来需要花钱。因此在建厂时的论证需要慎之又慎,这时花费的时间及资金往往起着以一当十的作用。(2)更多的生产线投产后看似很快就达产达标、正常运转,但一年左右就成了带病运转状态。一种情况是企业从开始就负债经营,或者是赊账销售不当,均造成资金不足,导致配件、材料跟不上,只好因陋就简,继而带病运转;还有一种是管理与操作人员素质低,培训走过场,甚至不培训,运行后设备由于误操作,故障频出,尤其是仪表损坏后认为可有可无,逐渐使操作进入盲区。(3)运转数年后走入带病运转的生产线,更是管理理念落后所致。一种是压成本,为了比上年同期降低成本,该修的设备不修,还美其名;计划检修。已经过时,而不知有先进的预知维修管理要求。应该明确,比成本的同时,还应比上年同期的设备完好率,否则降成本的数字是虚假的,是管理短期行为的表现。还有一种是认为只要窑筒体不红、电机能运转就是正常,根本没认识到带病运转的概念和它的危害性。3 实现精细运转的方法3.1 实现精细运转的优越性(1)以低热耗、低电耗、低料耗、低砖耗实现高质量、高台产;(2)皇冠赌场线上官网-彩票投注寿命长,以较低的维修费用实现低故障率、高运转率;(3)以高的员工素质、高的福利报酬实现高的劳动生产率;综上所述三条,这样就使企业具有了低成本、高利润、高度文明、高度凝聚力的特点。3.2 实现精细运转的基本条件(1)生产系统首先应该达到正常运转水平(即治理好带病运转的各种症状),才能进入精细运转的提高阶段。(2)企业领导者具有精细管理的强烈愿望,技术管理人员具备接受精细运转的基本知识。(3)企业要有一支高素质的员工队伍,需要对培训员工做出必要投入。3.3 实现精细运转的方法(1)先进的管理理念  要突破国内大多数企业原有传统窑型的管理模式,向国际先进管理模式看齐。  需要特别强调的是:重视技术管理的基础工作也是先进管理理念的重要组成内容,以计量和统计为例,如果对大宗原燃料、半成品的生产量及消耗量不能提供准确数字,成本计算与生产考核就很难准确,操作是否正确也无从评价。(2)科学的劳动组织  是指每个人都在高效率地做事,每件事都有人高效率地完成,否则,这种劳动组织就不科学。  好的劳动组织体系,一条预分解水泥生产线的全部员工可控制在百人以内;而且这个指标已经结合了国内实情,生产线的规模能力对员工编制影响不大,关键是员工的素质与组织方式。(3) 合理的生产指标  是指适宜的水泥生产上下限。指标是不科学的。实际上,卡一头的管理不仅会造成大的消耗,而且也不见得有利于质量。(4) 正确的操作参数  也是指企业要通过试验找出适合本系统操作参数,而不是盲目照搬别厂现成的数据。比如:一次风量的使用、窑头负压的大小及控制、总排风量大小的控制、篦冷机用风的控制、下料量的确定与控制,以及窑速的选择与控制等等,选择过大或过小均会有不利后果产生,所以要做大量对比工作。(5) 实用的操作方法  比如点火投料的方法,至今有很多操作者以所谓稳为最好,其实这样既浪费燃料又伤害窑衬;又如煤管位置还多认为略偏料最好;检验方法的选择也是照抄,至今入窑分解率的检测仍用不少厂选用做烧失量的方法,既慢又不准确;还有空压机站的选设;空气炮的设置;扬尘点收尘器的设置;自控回路的确定与使用等等。所有这些操作中均有不少的误区,但仍习惯地沿用着,有待正确认识。(6) 可靠的故障排除措施  是针对即使是正常运转的窑,也难免偶然出现某些工艺故障,如何及时的发现,以及可靠快捷地排除又不出人身安全事故,这也应是精细操作中需要掌握的。比如院预热器堵塞、结皮、窑内结圈、起大球、篦冷机堆雪人等故障都是预分解的通病,生产几年后的工人都能摸索出一些经验,只是往往在付出血的代价之后,而且这些经验难免带有局限性,不一定是最为安全、最为快捷的方法。
 

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